چین Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd. Company News

با پیشرفت تکنولوژی، راه حل های خودکار به بخشی جدایی ناپذیر از فرآیندهای تولید تبدیل شده اند.یکی از این راه حل های خودکار استفاده از سیستم های جوشکاری رباتیک است.این سیستم ها به جای نیروی انسانی از ربات ها برای انجام کارهای جوشکاری به شیوه ای دقیق و کارآمد استفاده می کنند.در زیر برخی از مزایا و کاربردهای دستگاه های جوش رباتیک آورده شده است. مزایای:1. بهبود کیفیت: دستگاه‌های جوش رباتیک طوری برنامه‌ریزی شده‌اند که از یک الگوی جوشکاری خاص پیروی کنند و در نتیجه جوش‌های منسجم‌تر و دقیق‌تری ایجاد می‌شود.2. افزایش بهره وری: ربات ها می توانند به طور مداوم، بدون وقفه یا خستگی کار کنند و در نتیجه نرخ تولید بالاتری داشته باشند.3. صرفه جویی در هزینه: در حالی که سرمایه گذاری اولیه در یک سیستم جوشکاری رباتیک ممکن است زیاد باشد، با گذشت زمان هزینه هر جوش به دلیل افزایش بهره وری و کاهش هزینه های نیروی کار می تواند به طور قابل توجهی کمتر شود.4. ایمنی بهبود یافته: جوشکاری می تواند یک کار خطرناک باشد، با خطرات آسیب دیدگی یا قرار گرفتن در معرض بخار.دستگاه های جوش رباتیک نیاز انسان به انجام این وظایف را از بین می برند و در نتیجه محل کار ایمن تری ایجاد می کنند. برنامه های کاربردی:1. صنعت خودرو: دستگاه های جوش رباتیک به طور گسترده در صنعت خودرو برای ساخت خودرو و کامیون استفاده می شود.از آنها برای جوش دادن اجزای مختلف مانند قطعات قاب، سیستم های اگزوز و مخازن سوخت استفاده می شود.2. صنعت هوافضا: دستگاه های جوش رباتیک برای جوشکاری اشکال و سازه های پیچیده در صنعت هوافضا ایده آل هستند.از آنها در تولید قطعات و اجزای هواپیما استفاده می شود.3. صنعت ساخت و ساز: دستگاه های جوش رباتیک در صنعت ساخت و ساز برای ساخت و نصب سازه های فولادی مانند پل ها و ساختمان ها استفاده می شود.4. صنعت ساخت: دستگاه های جوش رباتیک در فرآیندهای مختلف تولید مانند تولید ماشین آلات، تجهیزات و لوازم خانگی استفاده می شود. در نتیجه، ماشین های جوشکاری رباتیک یک تغییر دهنده بازی برای صنعت تولید هستند.آنها طیف وسیعی از مزایای مانند افزایش بهره وری، بهبود کیفیت و صرفه جویی در هزینه را ارائه می دهند و در عین حال ایمنی در محل کار را نیز بهبود می بخشند.ماشین های جوشکاری رباتیک با توانایی خود در انجام وظایف پیچیده با دقت و کارایی، مطمئناً در آینده به بخش جدایی ناپذیرتری از فرآیند تولید تبدیل خواهند شد.

دستگاه های تمیز کننده لیزر در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی به طور فزاینده ای محبوب شده اند.این دستگاه ها از لیزر پرقدرت برای پاک کردن مواد ناخواسته مانند کثیفی، زنگ زدگی یا رنگ از سطوح بدون آسیب رساندن به مواد زیرین استفاده می کنند.در صنعت خودرو، دستگاه‌های تمیزکننده لیزری کاربردهای گسترده‌ای دارند، از حذف آلاینده‌های صعب العبور تا آماده‌سازی سطوح برای تصفیه بیشتر. یکی از رایج ترین کاربردهای دستگاه های لیزر پاک کننده در صنعت خودروسازی برای آماده سازی سطوح می باشد.قبل از رنگ آمیزی یا پوشش دادن ماشین، اطمینان از تمیز بودن سطح و عاری از آلودگی ضروری است.روش‌های سنتی آماده‌سازی سطح، مانند سندبلاست یا تمیز کردن شیمیایی، می‌تواند زمان‌بر، کثیف و حتی به سطح آسیب برساند.از سوی دیگر، دستگاه‌های تمیزکننده لیزر، راه‌حلی سریع و کارآمد ارائه می‌دهند و هیچ گونه اثری یا آسیبی روی سطح باقی نمی‌گذارند. علاوه بر آماده‌سازی سطح، از دستگاه‌های تمیزکننده لیزر می‌توان برای حذف آلودگی‌های سخت مانند چسب، گریس و روغن نیز استفاده کرد.این آلاینده‌ها می‌توانند در مناطقی که دسترسی به آن‌ها سخت است، مانند اجزای موتور یا سیستم‌های ترمز، جمع شوند و اگر به درستی حذف نشوند، می‌توانند باعث مشکلات عملکرد یا ایمنی شوند.برای حذف ایمن این آلاینده ها بدون آسیب رساندن به قطعات می توان از دستگاه های تمیز کننده لیزری استفاده کرد. ماشین‌های تمیزکننده لیزری مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های تمیز کردن سنتی از نظر ایمنی و اثرات زیست‌محیطی دارند.روش های سنتی مانند سندبلاست یا تمیز کردن شیمیایی می توانند مقادیر قابل توجهی زباله خطرناک تولید کنند که باید به درستی دفع شوند.از سوی دیگر، دستگاه‌های تمیزکننده لیزری، زباله‌های خطرناکی تولید نمی‌کنند و به مواد شیمیایی نیاز ندارند، و آنها را به گزینه‌ای ایمن‌تر و سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند. در نتیجه، ماشین‌های تمیزکننده لیزر به ابزاری ضروری در صنعت خودرو تبدیل شده‌اند و راه‌حل‌های سریع، کارآمد و ایمن را برای طیف وسیعی از کارهای تمیز کردن و آماده‌سازی سطح ارائه می‌دهند.همانطور که صنعت به سمت شیوه های پایدارتر و سازگار با محیط زیست حرکت می کند، ماشین های تمیز کننده لیزری مطمئناً نقش مهمی در سال های آینده ایفا خواهند کرد.

با پیشرفت در فناوری لیزر، تمیز کردن خودکار لیزری به عنوان یک تکنیک انقلابی برای تمیز کردن سطوح در بخش‌های مختلف صنعتی ظاهر شده است.استفاده از تمیز کردن لیزر می تواند به ویژه در فضاهایی مفید باشد که سایر روش های مرسوم ممکن است خطرناک یا بی اثر باشند. Wuhan Questt نزدیک به 10 سال است که در تولید ماشین های تمیز کننده لیزری تخصص دارد، ما می توانیم راه حل های تمیز کردن خودکار را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کنیم.   صنعت خودرو اولین پذیرنده فناوری تمیز کردن لیزر بوده است که می تواند برای حذف موثر رنگ، خوردگی و سایر پوشش ها از سطح خودرو استفاده شود.با زمان تمیز کردن سریع تر، توان عملیاتی بیشتر و پایداری بیشتر، تمیز کردن خودکار لیزری به تدریج جایگزین پاکسازی شیمیایی در صنعت هواپیما می شود، جایی که می تواند زمان و هزینه عملیات تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.   در صنعت تولید، تمیز کردن لیزر را می توان برای انواع آماده سازی سطوح از جمله زنگ زدایی، رسوب زدایی و چربی زدایی استفاده کرد.همچنین می‌توان آن را برای تمیز کردن قالب اعمال کرد، که به بهبود دوام قالب کمک می‌کند و از مشکلات خوردگی، چسبندگی و تغییر رنگ که ممکن است از روش‌های سنتی تمیز کردن قالب ناشی شود، جلوگیری می‌کند.   در صنعت الکترونیک، تمیز کردن خودکار لیزری می‌تواند اکسیدها و باقیمانده‌ها را از شکاف‌ها حذف کند و امکان چسبندگی بهتر و کاهش خرابی‌های الکتریکی را فراهم کند.تمیز کردن لیزر همچنین می تواند برای نگهداری سکوهای نیمه هادی و سیستم های فتوولتائیک مورد استفاده قرار گیرد و عملکرد آنها را افزایش داده و چرخه عمر آنها را افزایش دهد. به طور خلاصه، تمیز کردن خودکار لیزری یک ابزار قدرتمند با طیف گسترده ای از کاربردها در بسیاری از بخش های صنعتی است.از آنجایی که این فناوری به تکامل خود ادامه می‌دهد، احتمالاً در آینده استفاده گسترده‌تر و متنوع‌تری خواهد داشت.

مشتریان گرامی خرسندیم به اطلاع شما برسانیم که Wuhan Questt Asia Technology Co. Ltd در یکصد و سی و سومین نمایشگاه کانتون از 15 تا 19 آوریل 2023 شرکت خواهد کرد.   شماره غرفه ما سالن A19.1G21 است.ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم تا از غرفه ما دیدن کنید تا شاهد آخرین دستگاه شستشوی لیزری، دستگاه جوش لیزری و دستگاه های مارک لیزری و غیره باشید. مانند همیشه، ما به ارائه راه حل های نوآورانه و باکیفیت تجهیزات لیزر برای صنایع مختلف ادامه خواهیم داد.ما بر این باوریم که محصولات ما سود زیادی برای کسب و کار شما خواهد داشت و بهره وری شما را افزایش می دهد. ما مشتاقانه منتظر دیدن شما در غرفه خود در طول نمایشگاه کانتون هستیم.لطفاً در صورت داشتن هرگونه نیاز یا سؤال خاص با ما تماس بگیرید. با احترام، شرکت فناوری ووهان کوئست آسیا با مسئولیت محدود

سیستم برش لیزری سه بعدی 5 محوره   توضیحات محصول سری دستگاه های لیزر 3 بعدی 5 محور با دقت بالا، سرعت بالا، راندمان بالا، پایداری بالا، تکنولوژی پیشرو در جهان، ساختار جمع و جور، عملیات ساده و نگهداری آسان مشخص می شود.محصولات به طور گسترده ای در خودرو، قالب، لوازم خانگی، ماشین آلات مهندسی، کشتی ها، سخت افزار، تجهیزات پزشکی، تجهیزات تناسب اندام و سایر زمینه ها برای برآورده کردن الزامات مختلف برش و پیرایش سطح قطعه فلز استفاده می شود. در مقایسه با برش سه بعدی ربات، سرعت و دقت بالایی دارد. در مقایسه با دستگاه برش لیزر دی اکسید کربن سنتی، هزینه استفاده کم است، عملیات ساده است، نگهداری راحت است.   مزیت های فنی 1. دقت برش بالا 2. حل کامل مشکلات برش و پیرایش سطح فلز. 3. میز کار دوار با سرعت بالا. 4.سر پردازش لیزری سه بعدی با کارایی بالا. 5. به طور مستقل نرم افزار اصلاح آنلاین توسعه یافته است.

جوشکار لیزری دستی در کدام صنایع استفاده می شود؟ دستگاه محاسباتی جوشکاری لیزری از پالس های لیزر پرانرژی برای گرم کردن پارچه در یک منطقه کوچک استفاده می کند.قدرت تابش لیزر از طریق هدایت گرما به داخل پارچه پخش می شود و پارچه ذوب می شود تا یک حوضچه مذاب دقیق ایجاد کند.رومیزی جوشکاری لیزری نوع جدیدی از روش جوشکاری است که به طور کلی با هدف جوشکاری مواد جدار نازک و قطعات دقیق انجام می شود.این می تواند جوش نقطه ای، جوش لب به لب، جوش لبه، جوش آب بندی و غیره را با نسبت اجزای بیش از حد، عرض جوش کوچک و یک چهارم متاثر از گرما درک کند. اندازه کوچک، تغییر شکل کوچک، سرعت جوشکاری سریع، درز جوش تمیز و دوست داشتنی، بدون نیاز برای درمان پس از جوشکاری یا درمان صرفاً آسان، درز جوش درجه یک بیش از حد، بدون تخلخل، کنترل خاص، نقطه کانونی کوچک، دقت موقعیت یابی بیش از حد، برای تشخیص اتوماسیون مفید است. در حال حاضر تجهیزات جوش لیزری به زندگی ما نفوذ کرده است و کاربردهای آن روز به روز گسترده تر می شود و به تدریج جایگزین روش های جوشکاری سنتی می شود.بنابراین، دستگاه های جوش لیزری در چه صنایعی استفاده می شوند؟ دستگاه های جوش لیزری به طور گسترده در صنعت بهداشتی استفاده می شود: جوش اتصالات لوله های آب، اتصالات کاهنده، سه راهی ها، شیرها و دوش ها.صنعت شیشه: جوشکاری دقیق فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و سایر مواد مانند سگک شیشه، قاب بیرونی و موقعیت های دیگر.صنعت سخت افزار: جوشکاری پروانه ها، کتری ها، دستگیره ها و غیره، مهر و موم های پیچیده و ریخته گری. دستگاه های جوش لیزری به طور گسترده ای در صنعت خودرو استفاده می شود: واشر سر سیلندر موتور، جوش آب بند هیدرولیک، جوش شمع، جوش فیلتر و غیره.صنعت الکترونیک: آب بندی و جوش رله حالت جامد، جوش کانکتورها و کانکتورها، جوش پوسته های فلزی و قطعات ساختاری مانند تلفن های همراه و MP3.جوشکاری محفظه و سیم کشی موتور، اتصالات فیبر نوری و غیره سخت افزار خانگی، ظروف آشپزخانه و حمام، دستگیره درب استیل ضد زنگ، قطعات الکترونیکی، سنسورها، ساعت ها، ماشین آلات دقیق، ارتباطات، صنایع دستی و سایر صنایع، شیرآلات هیدرولیک خودرو و سایر صنایع با جوش استحکام بالا از مزایای دستگاه های جوش لیزر می توان به انرژی متمرکز، عدم آلودگی، اتصالات لحیم کاری کوچک، طیف گسترده ای از مواد قابل جوش، کاربرد بالا، جوشکاری با راندمان و سرعت بالا و ... اشاره کرد. فقط دارای جوش های کوچک است، اما به لحیم کاری نیز نیاز ندارد.محصولات با اتوماسیون بالا: تجهیزات جوش لیزری را می توان به صورت دستی برای جوش برنامه ریزی کرد و مسیر اتوماتیک است. این می تواند قطعات غیر قابل دسترس را جوش دهد، جوشکاری از راه دور بدون تماس را انجام دهد و حساسیت بالایی دارد.می توان آن را در دمای اتاق یا در شرایط خاص جوش داد و نصب تجهیزات جوش لیزری آسان است.به عنوان مثال، هنگامی که لیزر از میدان الکترومغناطیسی عبور می کند، پرتو منحرف نمی شود.لیزر می تواند در خلاء، هوا و محیط های گاز خاصی جوش داده شود و می تواند از طریق شیشه یا موادی که به پرتو شفاف هستند جوش دهد.

تجهیزات روکش لیزری راندمان تولید را بهبود می بخشد تجهیزات روکش لیزری آخرین پیشرفت در فناوری لیزر صنعتی است.این فناوری نوآورانه از یک پرتو لیزر دقیق برای ذوب و پوشش سطوح فلزی استفاده می کند که به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد. روکش لیزری طیف گسترده ای از کاربردهای ممکن را ارائه می دهد، از پوشش اجزای سخت در دسترس و ایجاد یک لایه حفاظتی اضافی در برابر خوردگی گرفته تا تعمیر قطعاتی که در طول زمان آسیب دیده اند.همچنین فرآیندهای ماشینکاری پرهزینه را حذف می کند و می تواند برای افزایش اصطکاک سطحی یک جزء استفاده شود. فرآیند پوشش لیزری ساده و سرراست است.پرتو لیزر بر روی سطح جزء پرتاب می شود و گرمای حاصل آن را مایع می کند و در سطح مولکولی به مواد موجود متصل می کند.این فناوری هم دقیق و هم بسیار کارآمد است که امکان پرداخت با کیفیت بالا را با حداقل تلاش فراهم می کند. مزایای تجهیزات روکش لیزری فراتر از صرفاً بهبود راندمان تولید است.همچنین نسبت به بسیاری از روش‌های مرسوم، گزینه ایمن‌تری است، زیرا به تماس کمتری با مواد خطرناک نیاز دارد.علاوه بر این، این فرآیند به نیروی انسانی یا مواد اضافی نیاز ندارد و آن را به یک گزینه اقتصادی تبدیل می کند. این فناوری پیشگامانه به سرعت در حال تبدیل شدن به روش ترجیحی پوشش سطح در بسیاری از بخش های صنعتی است.افزایش راندمان و صرفه جویی در هزینه آن باعث شده است که بسیاری از شرکت ها به سیستم های روکش لیزری روی بیاورند و فعالیت های خود را به قرن بیست و یکم وارد کنند.

دستگاه جوش لیزری به یک روند در تولید بدنه خودرو تبدیل شده است.استفاده از جوش لیزری در خودروسازی نه تنها می تواند وزن بدنه را کاهش دهد و دقت مونتاژ بدنه را بهبود بخشد، بلکه استحکام بدنه را نیز تا حد زیادی افزایش می دهد و ضمن لذت بردن از راحتی، ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می کند.بیایید نگاهی به کاربرد دستگاه جوش لیزری در زمینه خودروسازی با شیائوبیان بیندازیم: دستگاه جوش لیزری دقت ساختاری بدنه خودرو را در حین جوشکاری بدون درز بسیار بهبود می بخشد.هنگامی که خودرو در حال حرکت است، به دلیل برخورد و فشردگی زمین، هر جزء و سازه در معرض درجات مختلفی از ضربه قرار می گیرند که این امر مستلزم آن است که ساختار کلی خودرو بسیار دقیق و محکم باشد.با تکنولوژی جوش لیزری فعلی، سختی دینامیکی و استاتیکی آن را می توان تا بیش از 50 درصد در مقایسه با سایر فرآیندهای جوشکاری بهبود بخشید، صدا و لرزش در حین رانندگی را کاهش داد، راحتی سواری را بهبود بخشید و عملکرد ایمنی خودرو را بهبود بخشید. 1. ضخامت نابرابر جوش های خیاط لیزری: استفاده از جوش های خیاط لیزری با ضخامت نابرابر در ساخت بدنه خودرو می تواند وزن بدنه خودرو را کاهش دهد، تعداد قطعات را کاهش دهد، ایمنی و قابلیت اطمینان را بهبود بخشد و هزینه تولید را کاهش دهد. 2. جوش بدنه: جوش لیزری آنلاین در صنعت خودروسازی به طور گسترده در مونتاژ و اتصال قطعات مهر زنی بدنه استفاده می شود.کاربردهای اصلی شامل جوشکاری لیزری پوشش سقف، جوشکاری لیزری پوشش تنه و جوش لیزری قاب است.یکی دیگر از کاربردهای مهم جوش لیزری برای بدنه خودرو، جوشکاری لیزری قطعات ساختاری بدنه خودرو (شامل در، قاب سمت بدنه و ستون) است.دلیل استفاده از جوش لیزری این است که می تواند استحکام بدنه خودرو را بهبود بخشد و مشکل دشوار جوشکاری نقطه ای مقاومتی معمولی را در برخی قسمت ها حل کند. 3. جوش دنده ها و قطعات انتقال.به علاوه بر روی این تجهیزات می توان قطعات مختلفی از گیربکس را جوش داد، به ویژه کیس دیفرانسیل و محور محرک گیربکس خودرو که اغلب پس از تولید تک تک قطعات به یکدیگر متصل و جوش می شوند. موارد فوق کاربرد دستگاه جوش لیزری در زمینه خودروسازی می باشد.دستگاه جوش لیزری برای قطعات خودرو یک تجهیزات لیزری است که از عملیات هوشمند ربات استفاده می کند، نور موازی را از طریق یک کولیماتور تطبیق می دهد و بر روی قطعه کار برای جوشکاری متمرکز می شود.با یک ابزار ساده جهانی، جوش غیر تماسی انتقال انعطاف پذیر را می توان برای قطعات دقیق جوشکاری که دسترسی به آنها توسط قالب های بزرگ دشوار است، با انعطاف پذیری و عملکرد بیشتر انجام داد.

دستگاه جوش لیزری چه موادی را می تواند جوش دهد؟ در زمینه جوشکاری جزئی ورق فلز، دستگاه جوش لیزری با مزایای ورود ساده، راندمان بالا و تسطیح جوش زیبا به نوع جدیدی از فناوری صنعتی مورد علاقه بازار فروش تبدیل شده است.مشتریان بیشتری مایل به درک و استفاده از دستگاه جوش لیزری دستی هستند.دستگاه جوش لیزری چه موادی را می تواند جوش دهد؟ 1- فولاد ضد زنگ به دلیل ضریب انبساط خطی زیاد، فولاد ضد زنگ به راحتی در جوشکاری سنتی تغییر شکل حرارتی ایجاد می کند.با این حال، منطقه تحت تاثیر حرارت جوش لیزری بسیار کوچک است، که اساسا این پدیده نامطلوب را حل می کند.و از آنجایی که فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی پایین، سرعت جذب انرژی بالا و راندمان ذوب است، به دست آوردن جوش های باریک با نفوذ عمیق با شکل خوب و ظاهر صاف آسان تر است. 2- فولاد کربنی کیفیت جوش بستگی به محتوای ناخالصی دارد.با افزایش محتوای کربن، حساسیت ترک و بریدگی جوش نیز افزایش می یابد.بنابراین، فولاد متوسط ​​و پر کربن و فولاد آلیاژی معمولی باید قبل از جوشکاری پیش گرم شود تا تنش از بین برود و ترک نخورد.از این نظر دستگاه جوش سرد مناسب تر است زیرا نه تنها حرارت کمتری نسبت به جوش لیزری دارد بلکه دمای حوضچه مذاب بسیار کمتری نیز دارد. 3، آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم در مقایسه با چند ماده فلزی اول، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم نیازهای بالاتری برای پارامترها دارند.با این حال، تا زمانی که پارامترهای جوش مناسب باشند، می توان جوشی با خواص مکانیکی معادل فلز پایه بدست آورد. 4- مس و آلیاژهای مس مس دارای رسانایی حرارتی بسیار قوی است و در حین جوشکاری به راحتی می توان نفوذ ناقص و همجوشی ناقص جزئی ایجاد کرد.معمولاً مواد مس در حین جوشکاری برای کمک به جوشکاری گرم می شوند.با این حال، برای مس صفحه نازک، لیزر به راحتی از طریق نفوذ عبور می کند و رسانایی حرارتی بالای مس تأثیر کمی بر آن دارد. 5-جوشکاری مواد مختلف دستگاه جوش لیزری به دلیل جوشکاری آنی پرتو لیزر با حرارت بالا می تواند مواد مختلفی را جوش دهد.جوشکاری لیزری را می توان تحت استانداردهای خاصی (بخار یا دما) در میان مواد فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ مس، آلومینیوم مس، فولاد کربن مس، مس مس مس، نیکل مس، نیکل تیتانیوم، تیتانیوم مس، تیتانیوم مولیبدن و غیره انجام داد.

  01. سوراخ غیر القایی 5.0 - سوراخ سریع پردازش صفحات نیاز به سوراخ شدن مکرر دارد.چگونگی بهبود کارایی سوراخ کردن همیشه یک مشکل دشوار در صنعت بوده است.با تکیه بر مزایای سیستم اتوبوس دوستی با کنترل یکپارچه، سوراخ غیر القایی 5.0 می تواند سوراخ را در طول فرآیند پیگیری متوجه شود و کارایی پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.   02. برش پرنده یک زمانه - برش سریع این می تواند از شتاب و کاهش مکرر در حین برش جلوگیری کند، برش را پرواز دهد و راندمان برش را تا حد زیادی بهبود بخشد.   03. بدون ردیابی میکرو اتصال سطح صاف و بدون ردیابی است و خالی کردن آسان و بدون سوراخ شدن مکرر است و راندمان تولید بالاتر است.   04. گوشه تیز به چاقو سیستم گذرگاه FSCUT4000E عملکرد پیگیری بهتر و اثر برش پایدارتر در گوشه های تیز را به ارمغان می آورد.چاقوی گوشه تیز بدون تکان دادن!   05. اجتناب از موانع متحرک هوا سر برش در هنگام عبور از قسمت بلند نشده قطعه، جهش می کند و در ارتفاع کمتری حرکت می کند.هنگام عبور از قسمت بالابر قطعات، ارتفاع جهش به طور خودکار افزایش می یابد تا از بلند شدن و برخورد قطعات به یکدیگر جلوگیری شود.جهش هوشمند، با در نظر گرفتن کارایی و ایمنی، کاهش تلفات ناشی از کج شدن و ضربه خوردن قطعات.