راه حل های نقص های جوشکاری لیزر
در حالی که تولیدات صنعتی به سمت پیشرفته، هوشمند و سبز توسعه می یابند، که توسط تقاضا برای وسایل نقلیه انرژی جدید، باتری های لیتیوم، نیمه هادی ها و بازارهای نوظهور هدایت می شود،تقاضا برای جوش لیزر همچنان تحریک می شود، و دامنه کاربرد و بازار همچنان در حال گسترش است. به ویژه در زمینه های الکترونیک مصرفی، وسایل نقلیه انرژی جدید و زمینه های دیگر،الزامات برای جوشکاری لیزر بالاتر و بالاتر می شوند، فراهم کردن یک فضای بزرگ بازار برای جوش لیزر.
با این حال، هر روش پردازش، اگر اصول و فرآیندهای آن را تسلط نداشته باشد، نقص یا محصولات معیوب را تولید می کند و جوش لیزر نیز استثنا نیست.تنها با داشتن درک خوبی از این نقص ها و یادگیری نحوه اجتناب از آنها می توانیم از ارزش جوش لیزر و پردازش محصولات با ظاهر زیبا و کیفیت بالا استفاده کنیماز طریق تجارب طولانی مدت، مهندسان کاربرد جوش QUESTT برخی از راه حل ها را برای نقایص مشترک جوش برای مرجع و ارتباطات توسط همکاران صنعت خلاصه کرده اند!
1. کراک
ترک های تولید شده در جوش لیزر مداوم عمدتا ترک های حرارتی مانند ترک های کریستالی، ترک های مایع سازی و غیره هستند.دلیل اصلی این است که جوش تولید یک نیروی کوچک شدن بزرگ قبل از آن است که به طور کامل جامداقدامات مانند پر کردن سیم و گرم کردن از پیش می تواند ترک ها را کاهش دهد یا ترک ها را از بین ببرد.
2. معده
حفره پذیری یک نقص است که به راحتی در جوش لیزر ایجاد می شود. استخر ذوب شده جوش لیزر عمیق و باریک است و سرعت خنک شدن بسیار سریع است.گاز تولید شده در استخر ذوب مایع زمان کافی برای فرار نداردبا این حال، جوش لیزر به سرعت خنک می شود و منافذ تولید شده به طور کلی کوچکتر از جوش همجوشی سنتی هستند.تمیز کردن سطح قطعه قبل از جوش می تواند تمایل به منافذ را کاهش دهد، و جهت تنفس نیز بر روی رخ دادن منافذ تاثیر می گذارد.
3. اسپلش
پاشیدن تولید شده توسط جوش لیزر به شدت بر کیفیت سطح جوش تاثیر می گذارد و می تواند لنز را آلوده و آسیب برساند.و کاهش مناسب انرژی جوش می تواند اسپرت را کاهش دهداگر نفوذ کافی نباشد، سرعت جوش می تواند کاهش یابد.
4. زیرسطح
اگر سرعت جوش بیش از حد سریع باشد، فلز مایع از پشت سوراخ کوچک به سمت مرکز جوش، زمان توزیع مجدد را نخواهد داشت.و در هر دو طرف جوش سخت می شود تا زیرپوش ها را تشکیل دهداگر شکاف مونتاژ مفصل بسیار بزرگ باشد، فلز ذوب شده برای پر کردن مفاصل کاهش می یابد و تولید زیرپوش آسان است.اگر زمان کاهش انرژی خیلی سریع باشد، سوراخ کوچک به راحتی فرو می ریزد و منجر به قطع محلی می شود. کنترل قدرت و سرعت برای مطابقت می تواند به طور موثر مشکل قطع را حل کند.
5. فروپاشی
اگر سرعت جوش آهسته باشد، استخر ذوب شده بزرگ و گسترده است، مقدار فلز ذوب شده افزایش می یابد، و تنش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین تر دشوار است،مرکز جوش فرو می روددر این زمان، تراکم انرژی باید به طور مناسب کاهش یابد تا از سقوط حوضچه ذوب شده جلوگیری شود.
Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.